好在催化剂可以回收再生，实际损耗率很低，平摊到每一公斤淀粉上几乎可以忽略不计。

酶的成本略高一些，因为酶的生产需要发酵和纯化，但林北提供的图纸里包含了一套完整的酶制剂生产工艺，用种花家现有的发酵设备就能生产，原料是葡萄糖和氨水，国内都有。

按照图纸上的参数，酶的用量也在不断优化，每吨淀粉的酶成本已经在逐批下降。

他把所有数字加总之后得出了一个初步结论：在当前的电力价格和催化剂价格水平下，人工合成淀粉的出厂成本大约是每斤一毛钱，前提是工厂达到设计产能，连续运转，电力供应稳定。

第二套人民币的一毛钱是什么概念？

今年，粮店里的玉米面是每斤六分钱，白面是一毛二分，大米是一毛五分。

人工合成淀粉的价格比玉米面贵，但比白面和大米便宜，介于粗粮和细粮之间。

但这里面有一个关键区别。

农产品的价格包含了耕地成本、种子成本、人工成本、灌溉成本、运输成本和损耗成本。

粮价每涨一分钱，城市居民的生活成本就跟着涨一分，农村的收入水平却未必同步提升。

人工合成淀粉的成本里没有耕地和气候的变量，它只取决于电和原料的价格，而这两样都是种花家正在快速增长的领域。

如果电力价格继续下降，淀粉的价格还会跟着降。

一台超超临界发电机组的度电成本已经压到了几分钱，后续的机组效率还在提高，碳捕获和电解制氢的配套设备也在国产化，每道环节的成本都会随着规模扩大而摊薄。

林北算了一下，如果电力成本降到每度两分钱以下，淀粉的出厂价可以压到每斤七分以下，那就和玉米面基本持平了。

更关键的是，人工合成淀粉的纯度远高于农产品淀粉。

天然的玉米淀粉和土豆淀粉含有蛋白质、脂肪和纤维杂质，需要精炼才能用于高端工业。

合成淀粉是纯淀粉，不需要精炼，直接就能用。

纺织厂的浆料、造纸厂的施胶剂、制药厂的填充剂、发酵厂的底物，都可以直接用合成淀粉，省去了精炼工序的成本和损耗。

他在大脑超算上又加了一列数字，把精炼工序省下来的成本和淀粉本身的价格加在一起对比。

结果更清楚了，即使合成淀粉的出厂价比玉米淀粉贵一点，到了最终用户那里，综合成本反而是合成淀粉更低，因为不需要脱蛋白、不需要除纤维、不需要多次洗涤和干燥。

他把这份计算的结果从头到尾核对了三遍，确认没有算错。

林北得出的结论很清楚，人工合成淀粉目前的价格已经具备了经济可行性。

它不需要等到技术成熟到极致才能用，现在就能建厂，现在就能投产，现在就能把淀粉作为一种补充性的粮食和工业原料来源。

只要把第一座示范工厂建起来，跑通全流程，获取真实的运行数据，就能证明这套技术是可行的。

第一座工厂投产后，后续的复制就会快很多，因为所有设备都有现成的图纸，所有工艺参数都是确定的，施工队做了一遍就有经验，产能可以逐步放大。

第一年的产量不会高，可能只有几万吨，或者是几十万吨，但第二年就能翻几十倍，第三年就能翻上百倍，甚至是上千倍。

到时候不单单是工业需求，还有满足全国大部分的口粮。

人工合成淀粉天然淀粉在化学结构上是一样的。

两者都是葡萄糖单元通过糖苷键连接而成的多糖，分子式相同，消化吸收途径也相同。

人体摄入后，唾液和胰液中的淀粉酶会把它水解成麦芽糖和葡萄糖，然后进入血液供能，这个过程和吃天然淀粉没有区别。

但是在口感上会有一些差异，因为天然淀粉来自不同的植物品种，颗粒大小、直链和支链淀粉的比例、糊化温度都不相同，所以煮出来的口感有粘稠、软糯、爽滑等区别。

人工合成淀粉目前只能控制分子量范围，暂时还做不到精确模拟特定植物品种的质构特性，初期产品的口感会更接近工业精制淀粉，糊化后比较清透，粘性适中，没有特殊风味。

林北的食神传承本能下，他还没有搞出人工淀粉，就已经能够根据人工淀粉的特性，制作专门口感的粮食。

安全性方面，人工合成淀粉的纯度更高，不含天然淀粉中可能存在的蛋白质过敏原、霉菌毒素和农药残留，理论上更干净。

如果酶制剂和催化剂在最终产品中残留量控制得当，它甚至比大多数天然淀粉更安全，因为整个生产过程是封闭的、可控的，没有农田环境中的污染风险。

林北也是将整个人工合成淀粉的全工序，以及将来所有应用场景都过了一遍，然后拿起电话拨了一个号码，接通后说了一句：“首长，有一份新图纸，需要当面汇报，内容和粮食、工业淀粉，事关百年国策。”
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